PT Perkebunan Nusantara III Adalah Sistem Manajemen Rantai Pasok

Mardhayanti (221120066)

Universitas Muhammadiyah Palopo

E-mail : mardhayanti2@gmail.com

                   adil@umpalopo.ac.id

ABSTRAK

PT. Perkebunan Nusantara VII adalah Badan Usaha Milik Negara yang bergerak di bidang perkebunan dan melakukan usaha di bidang pembenihan tanaman, pengelolaan lahan, pembibitan, penanaman, pemeliharaan, dan penjualan hasil perkebunan. Produksi teh adalah salah satunya. Produksi teh membutuhkan beberapa tahapan untuk menghasilkan teh yang siap untuk didistribusikan, namun masalah sering muncul selama proses ini, mengurangi jumlah bahan baku yang dibutuhkan. Kurangnya mekanisme yang menghubungkan berbagai kementerian untuk mencegah keterlambatan pengiriman produk yang disebabkan oleh masalah yang muncul selama proses produksi menjadi masalah lain yang terungkap. Untuk memverifikasi jumlah barang yang diproduksi, kepala departemen produksi juga harus melakukan inspeksi langsung ke masing-masing departemen, yang memperumit pekerjaannya. Kami membutuhkan strategi, taktik, dan operasi melalui pembuatan sistem informasi yang saling berhubungan untuk mendukung dan meningkatkan proses produksi.Secara khusus, menciptakan sistem yang mengurangi keterlambatan pengiriman dengan memanfaatkan ide supply chain management (SCM).

Kata Kunci : Sistem; Produksi Teh; Management Rantai Pasok; SCM

PENDAHULUAN

PT. Perkebunan Nusantara VII adalah Badan Usaha Milik Negara yang bergerak di bidang perkebunan dan melakukan usaha di bidang pembenihan tanaman, pengelolaan lahan, pembibitan, penanaman, pemeliharaan, dan penjualan hasil perkebunan. Produk Industri primer PT Perkebunan Nusantara VIII (Persero) meliputi teh, karet, kelapa sawit, kina sebagai produk pendukung, dan pengembangan buah-buahan yang dimulai pada tahun 2012. Agrowisata dan Industri Hilir Teh (IHT) merupakan dua unit Non Kebun yang PT Perkebunan Nusantara VIII kini menangani di 11 kabupaten/kota di Jawa Barat dan 2 kabupaten di Provinsi Banten. Meskipun, dalam Komoditi teh tersebut akan dijadikan sebagai obyek penelitian kajian tersebut. penyelidikan ini ke dalam pembuatan teh. Teh hitam adalah teh olahan.

Alur produksi dimulai dari Pemasok yang merupakan petani atau kelompok tani, baik yang dipekerjakan oleh perusahaan maupun tidak, dan kemudian dialihkan ke perusahaan produksi untuk diproses. Proses penerimaan bahan baku pucuk, pelayuan yang berfungsi untuk melayukan teh, dilanjutkan dengan proses penggilingan, proses oksidasi enzim, proses pengeringan, proses penyaringan atau sortasi, proses pengepakan, dan proses uji mutu merupakan proses awal yang harus dilakukan pada saat mengolah teh. hingga siap untuk dikemas sebagai produk dan dikirim ke distributor, yang selanjutnya akan mendistribusikannya ke toko atau pengecer hingga sampai ke tangan konsumen. Arus produk, arus informasi, dan arus biaya yang dalam proses ini semuanya dapat digunakan untuk menghitung biaya produksi, yang mengikuti arus produk dari hulu ke hilir.

Proses manufaktur akan dilakukan berulang-ulang untuk menutupi target produksi agar dapat mencapai target karena sering terjadi kesalahan selama proses produksi sehingga menghasilkan barang cacat yang dibuat tidak sesuai dengan target yang ingin dicapai pada akhir proses produksi. Namun karena membutuhkan waktu yang lama untuk mencapai target slogan, hal ini menyebabkan keterlambatan pengiriman produk. Selain itu, karena harga pokok produksi masih dihitung secara manual, sering terjadi selisih angka tersebut. Selain itu, kepala produksi harus melakukan pengecekan langsung ke setiap departemen yang tidak berdekatan untuk mengetahui jumlah barang yang diproduksi, yang membatasi kemampuannya dalam melakukan pekerjaannya karena sistem yang tidak terhubung antar departemen, yang mencegah laporan produksi memenuhi tujuan yang telah ditentukan pada akhir proses produksi.

Kami membutuhkan strategi, taktik, dan operasi melalui pembuatan sistem informasi yang saling berhubungan untuk mendukung dan meningkatkan proses produksi. Itu adalah menciptakan sistem yang menggunakan gagasan manajemen rantai pasokan, atau SCM, untuk mengurangi penundaan pengiriman.

TINJAUAN PUSTAKA

Pengerian Sistem                                                                                                             

Sistem adalah kumpulan bagian atau aspek yang bekerja secara keseluruhan untuk memudahkan pergerakan informasi, sumber daya, atau energi untuk mencapai suatu tujuan. Frasa ini sering digunakan untuk menggambarkan bagaimana sekelompok item berinteraksi dan seberapa sering model matematika dapat dibuat.

Definisi dan Konsep Dasar Sistem Informasi

Robert A. Leitch dan K. Roscoe Davis mendefinisikan sistem informasi sebagai berikut: Sistem informasi adalah sistem yang digunakan organisasi untuk menangani transaksi setiap hari, mendukung operasi, melaksanakan tugas-tugas administratif dan strategis, dan memberikan pihak eksternal tertentu yang sesuai. laporan. [1]

Manajemen Rantai Pasok

Supply chain management adalah "proses payung" di mana produk dibuat dan disampaikan kepada konsumen dari sudut struktural [2]. Rantai suplai adalah jaringan yang kompleks dari hubungan yang mempertahankan organisasi dengan rekan bisnisnya untuk mendapatkan sumber produksi dan menyampaikankannya kepada konsumen. Kinerja, kepuasan pelanggan, layanan, dan penghematan biaya produksi semuanya lebih penting dengan rantai pasokan [3].

Supply chain management adalah cara untuk mengelola aliran produk, informasi, dan uang. Di sisi lain, supply chain adalah jaringan perusahaan-perusahaan yang terlibat dalam memasok bahan baku, memproduksi barang, dan mengirimkannya ke konsumen akhir.secara terintegrasi dengan partisipasi dari hulu ke hilir. Management rantai pasokan didasarkan pada kerja sama antara komponen rantai pasokan untuk mencapai tujuannya. Dalam manajemen rantai pasokan, salah satu prinsip utama adalah transparansi informasi sepanjang rantai pasokan, baik di dalam perusahaan maupun dengan pihak di luar perusahaan. Supply chain secara keseluruhan dapat menjadi lebih kompetitif dengan SCM yang baik [4]. Namun, ini tidak mengakibatkan kerugian bagi satu pihak dalam jangka panjang.

Manfaat Sistem Informasi Terintegrasi SC 

Untuk Rantai Pasokan Jika kita mengoptimalkan rantai pasokan, manfaatnya adalah:

• Mengurangi jumlah barang yang tersedia. Dengan menggabungkan data perusahaan dan supplier, penimbunan barang di gudang dapat dikurangi. Ini mengurangi jumlah supplier. Tujuannya adalah untuk mengurangi ketidakseragaman, biaya negosiasi, dan pelacakan dengan menggunakan supplier tetap perushaan dan bahan baku berkualitas tinggi.
• Mengembangkan supplier partnership atau strategi aliansi. Kerjasama dengan supplier atau supplier partnership dapat memastikan bahwa barang dan data bergerak dengan lancar dalam supply chain. [5]

Komponen Rantai Pasokan 

• rantai pasokan hulu
• Bagian atas rantai pasokan, atau hulu, mencakup operasi dari suatu bisnis yang menghasilkan produk melalui penyalurannya, yang dapat melakukan manufaktur, assembling, atau keduanya, serta hubungan mereka dengan penyaluran kedua-tiganya. Semua jalan dari asal material (misalnya, bijih tambang dan pertumbuhan tanaman) dapat dihubungkan oleh hubungan penyalur ke berbagai tingkat. Pengadaan adalah operasi utama di upstream supply chain.
• Manajemen Internet Suplai
• Bagian dari Internal suplai meliputi semua proses pemasukan barang ke gudang. Proses ini digunakan untuk mengubah masukan dari penyalur ke dalam keluaran organisasi, yang berlangsung dari waktu masukan masuk ke dalam organisasi. Manajemen produksi, pabrikasi, dan pengendalian persediaan adalah fokus utama dalam rantai suplai internal.
• Segmen Rantai Suplai Hilir
• Semua tindakan yang dilakukan untuk mengirimkan barang ke pelanggan akhir dimasukkan ke dalam rantai pasokan bawah, atau arah muara. Di bagian bawah rantai pasokan ini, perhatian utama diberikan pada after-sales service, distribusi, pergudangan, dan transportasi.

Fungsi Rantai Pasok

Manajemen rantai pasokan adalah pendekatan cross-functional untuk mengatur pergerakan material mentah ke dalam dan keluar organisasi. Korporasi harus mengurangi kepemilikan mereka atas sumber material mentah dan kanal distribusi seiring mereka berkonsentrasi pada kompetensi inti dan lebih fleksibel. Sumber yang diperlukan untuk perusahaan lain yang terlibat dalam memenuhi permintaan konsumen semakin berkurang, sementara kontrol manajemen atas logistik harian berkurang. Tujuan dari manajemen rantai suplai adalah untuk meningkatkan kerja sama dan kepercayaan di antara rekanan melalui pengurangan pengendalian dan partner rantai suplai. Rantai suplai, dan meningkatkan kejelasan dan kecepatan inventaris.

Secara garis besar, tugas manajemen ini terdiri dari tiga: distribusi, perencaan kapasitas melalui jejaring, dan pengembangan rantai suplai. Ada sejumlah model yang dapat digunakan untuk meningkatkan pemahaman tentang tindakan yang diperlukan untuk mengatur pergerakan material di dalam organisasi dan batasan fungsional. Majelis Manajemen Rantai Suplai mendukung SCOR sebagai model manajemen rantai suplai, dan Global Supply Chain Forum (GSCF) menawarkan model lain, SCM. Anda dapat membagi aktivitas suplai rantai ke tingkat strategi, taktis, dan operasional. Analisa dan rancangan telah lama menjadi istilah kuno dalam proses pengembangan software. Ada kemungkinan bahwa Anda berada di tahap rancangan ketika masalah diteliti dan spesifikasi diputuskan. Menemukan cara adalah bagian dari desain.

Salah satu model untuk merancang pengembangan objek oriented adalah UML. Unified Modelling Language (UML) adalah sebuah pemodelan yang telah menjadi standar industri untuk visualisasi, desain, dan dokumentasi sistem perangkat lunak. UML juga menawarkan standar untuk merancang model sistem. Use case diagram, activity diagram, sequence diagram, dan class diagram adalah diagram yang digunakan.

Use case

Use case diagram menunjukkan fungsionalitas yang diharapkan dari sebuah sistem. Sebuah use case menunjukkan interaksi antara aktor dengan sistem.

                

Class Diagram

Class adalah sebuah spesifikasi yang, jika diinstansiasi, akan menghasilkan sebuah obyek dan merupakan dasar dari pengembangan dan desain berorientasi pada obyek. Class menggambarkan keadaan (atribut/properti) suatu sistem dan menawarkan layanan untuk memanipulasi keadaan (metoda/fungsi). Class diagram juga menggambarkan struktur dan deskripsi class, package, dan obyek, serta hubungan mereka satu sama lain, seperti containment, pewarisan, asosiasi, dan subordinasi.

Activity Diagram

Activity Diagram menunjukkan berbagai alir aktivitas dalam sistem yang sedang dirancang, bagaimana masing-masing alir bermula, keputusan yang mungkin terjadi, dan cara mereka berakhir. Aktivitas diagram lebih banyak menggambarkan proses dan jalur aktivitas dari tingkat atas daripada menggambarkan tindakan internal sebuah sistem dan interaksi antar subsistem.

Sequence Diagram

Sequence diagram digunakan untuk menggambarkan skenario atau rangkaian langkah-langkah yang dilakukan sebagai tanggapan terhadap sebuah peristiwa untuk menghasilkan keluaran. Sequence diagram ini terdiri dari dimensi vertikal (waktu) dan horizontal (objek-objek yang terkait).

METODE PENELITIAN

Pengumpulan Data

Pada titik ini, proses observasi dilakukan dengan melihat secara langsung proses produksi di perusahaan yang relevan. Selanjutnya, dokumentasi dilakukan dengan mengumpulkan data yang relevan. Dari sumber data tambahan seperti anggota rantai pasok. Data tentang pemasok, bahan baku, dan biaya dikumpulkan. Selain itu, wawancara dilakukan mengenai proses bisnis yang sedang berlangsung dan masalah yang muncul selama proses produksi.

Analisis Sistem Berjalan

Selama pembuatan sistem SCM ini, proses bisnis yang sedang berjalan diamati untuk mengidentifikasi masalah dan kebutuhan proses operasi perusahaan. Dalam proses produksi teh, proses bisnis yang terbakar adalah yang dibahas.

Perancangan Sistem 

Dalam proses ini, dirancang dan dibangun sistem informasi SCM menggunakan pemodelan UML. Implementasi sistem: Pada tahap ini, sistem yang telah dibangun diterapkan sesuai dengan proses bisnis perusahaan.

                       

Pengujian Sistem

Proses ini menentukan tingkat akurasi sistem. Untuk mengevaluasi kemampuan perangkat lunak, pengujian blackbox digunakan. Selama penelitian dilakukan.

Pelaporan dan Publikasi Iimiah

Selama penelitian dilakukan dan sampai selesai, dokumentasi dilakukan.

                            

HASIL DAN PEMBAHASAN

Penelitian ini menggunakan Unified Modelling Language (UML), sebuah pemodelan yang telah menjadi standar dalam industri yang berfokus pada visualisasi, desain, dan dokumentasi sistem perangkat lunak. UML menyediakan standar untuk desain model sistem. Use case diagram, activity diagram, sequence diagram, dan class diagram adalah semua diagram yang digunakan.

Actor Bisnis

Berikut adalah deskripsi aktor bisnis yang berpartisipasi dalam sistem Pembangunan Manajemen Rantai Pasok. Sistem memiliki delapan aktor: manajemen, kepala produksi, bagian penerimaan, bagian pelayuan, bagian penggilingan, bagian oksidasi, bagian pengeringan, dan bagian sortasi.

 

Usecase Diagram

Usecase Diagram menggambarkan bagaimana aktor berinteraksi dengan sistem, dibuatsesuai proses bisnis yang telah dibuat pada analisa sistem yang sedang berjalan. Usecase digambarkan dengan aktor dan Usecase.

 

Class Diagram Conceptual

Menurut perancangan skenario use case yang telah dilakukan, tiga pengguna dengan hak akses yang berbeda menggunakan sistem, sehingga interface login diperlukan. Faktor dengan masing-masing fungsi yang berbeda dan saling terhubung.

 

Class Diagram

Class Diagram adalah diagram yang menunjukkan bentuk cetakan dari semua komponen sistem. Sebuah kelas dapat berasal dari kelas lain atau bagian dari kelas terpisah. Setiap kelas yang ada membentuk objek sistem ini.

 

KESIMPULAN

Penelitian ini menghasilkan sistem yang dapat mengelola proses produksi dengan menggunakan konsep manajemen rantai pasokan. Sistem ini dapat mengatur aliran proses data selama proses pengolahan teh. Hasil akhir dari sistem ini adalah dokumen atau laporan hasil proses produksi teh.

DAFTAR PUSTAKA

 U.D.Widianti,“Pembangunan Sistem Informasi Aset Di PT.Industri
Telekomunikasi Indonesia (Persero) Berbasis Web,” jurnal Ilmiah komputer dan Informatika (Komputa) , vol.I, pp.57-62,2012.

I.W. Rini Iswandari,“Analisis Dan Rancang Bangun Sistem Informasi Terintegrasi Supply Chain Management Pada Perusahaan Karoseri XYZ,”Seminar Nasional Teknologi Informasi dan Komunikasi 2014 (SENTIKA), pp. 372-381,2014.

I. W. E. J. Fatim Nugrahanti, “Analisis Perancangan Sistem Informasi ManagemenRantai Pasok (Supply Chain) Pada Perusahaan Pembuat Peralatan tambang (StudiKasusPT.RefindoIntiSelarasIndonesia),”Seminar nasional Teknologi Informasi
dan Komunikasi2014, pp.15-21,2014

 G. A. U. h. R. K. A. J. W. A. Bahrain Boru Sinaga, “Analisis Sistem Rantai Pasok PT. Semen Gresik (Persero) Tbk, ”Optimasi Sistem Industri, vol.10,no.1,pp.113-120, 2011.

A. Widyarto,“Peran Supply Chain Management Dalam Sistem Produksi Dan Operasi Perusahaan, ”BENEFIT Jurnal Manajemen dan Bisnis, pp.91-98,2012.