Pemilihan baja cetakan harus mempertimbangkan masa pakai dan proses pemesinan.
Pertimbangkan bahan baja dari kemampuan mesin, yang terbaik adalah menggunakan baja dengan kekerasan rendah yang dapat dikerjakan secara konvensional selama pemotongan, tetapi baja ini sulit untuk dipastikan masa pakai  dan keakuratannya.
Oleh karena itu, dalam pekerjaan aktual, baja yang telah dikeraskan (quenched and tempered) dengan kemampuan mesin yang baik sering digunakan sebagai sisipan cetakan.
Untuk cetakan presisi dan tahan lama, proses nitriding dapat dilakukan pada permukaan core dan cavity untuk meningkatkan ketahanan aus.
(f) Ketahanan korosi
Bahan plastik yang mengandung halogen seperti polivinil klorida (PVC) dan poliasetal seringkali melepaskan gas korosif hingga merusak cetakan.
Cara terbaik adalah dengan menggunakan baja tahan korosi, seperti PK4EX, PAK90, dll.
Selain itu, tembaga berilium juga merupakan bahan baja tahan korosi yang baik.
Untuk membuat cetakan tahan korosi, terkadang pelapisan krom juga dilakukan di cavity, tetapi pelapisan krom keras memiliki kelemahan sebagai berikut:
- Â Ketahanan korosi yang lebih lemah;
- Â Lapisan pelapisan akan memiliki lubang kecil atau retakan. Karena pengaruh elektroda lokal, maka akan menyebabkan korosi pada baja dan lapisan pelapisan, yang menyebabkan lapisan krom terkelupas.
Klasifikasi Plastic Mold Steel
Kemampuan poles pada lapisan cermin, konduktivitas termal , tingkat ketangguhan dan kekerasan yang tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, kemampuan mesin, merupakan persyaratan umum untuk kelas baja baru untuk cetakan plastik dengan kebutuhan tertinggi.
