Perhitungan persentase berkemih antarmuka adalah proses penjaminan mutu yang diikuti dalam rezim pengujian PCB dan mikroelektronika. menggambarkan gambar X-ray 2D yang menunjukkan berkemih dalam bagian sudut perangkat BGA. Kekosongan besar terlihat pada sendi (panah orange) tengah tentu masalah karena itu adalah cara di atas kriteria 25% yang ditetapkan oleh IPC-A-610. Void kecil (panah merah) juga bisa menjadi masalah bagi proses reflow, meskipun fakta bahwa mereka mungkin lulus IPC-A-610 kriteria. Kekosongan ini terutama terkonsentrasi pada antarmuka bersama, membuat sendi rentan terhadap antarmuka kegagalan di lapangan.
Besar Dewan CT memungkinkan operator untuk memilih lokasi slice (e-section) di mana perhitungan berkemih dilakukan. Dengan cara ini, data yang tepat untuk persentase berkemih antarmuka dapat diperoleh yang dinyatakan tidak tersedia dengan hanya menggunakan 2D analisis X-ray.
Perbandingan kemudian dibuat antara persentase jumlah berkemih sesuai data imaging 2D dibandingkan persentase berkemih antarmuka yang diukur dengan menggunakan Large Data Badan CT. Tujuannya adalah untuk memastikan tingkat korelasi dan mencari tahu apakah perhitungan total persentase berkemih per IPC-A-610 memberikan representasi yang cukup dari berkemih antarmuka.
standar kekosongan perhitungan diperoleh pada tampilan 2D top-down per IPC-A-610 dari area sudut perangkat BGA, dan perhitungan berkemih dari daerah yang sama, namun dilakukan pada e- bagian yang terletak pada antarmuka sendi BGA. Hal ini dapat dilihat dari gambar yang perhitungan membatalkan menggunakan dua teknik memberikan hasil yang sama sekali berbeda.
CAD berbasis otomatisasi untuk Irregular BGA Devices dan gundukan
Untuk produsen PCB dan mikroelektronika, penting untuk mencapai tingkat tinggi otomatisasi selama pemeriksaan X-ray. Dengan X-ray Inspection Systems dapat dengan mudah menangani perangkat bertemu standar ketika menyiapkan rutin otomatisasi inspeksi. Perangkat lunak ini mendeteksi diameter, pitch dan lokasi gundukan BGA dan membandingkan ini untuk database yang terdiri dari pola dan ukuran standar. Di sisi lain, pola teratur dari berbagai bentuk menjadi populer dengan produsen mikroelektronika.
Algoritma otomatis dalam X-ray Inspection Systems mengantisipasi standar, pola yang teratur dan bisa memiliki masalah ketika menangani dengan pola yang tidak teratur. Dalam hal ini, algoritma pola yang teratur mampu mendeteksi bola, namun masih ada beberapa ketidakcocokan dalam lapangan sebagai perangkat lunak sedang mencoba untuk mengakomodasi pola teratur untuk satu reguler yang tersedia dalam database.
Mengingat bahwa pola-pola yang tidak teratur yang tidak standar, pendekatan terbaik adalah dengan memanfaatkan data CAD untuk "mengajarkan" lokasi pemeriksaan dalam praktek pemeriksaan. Dua pendekatan yang tersedia di sini. Pendekatan pertama adalah dengan memanfaatkan data CAD yang ditawarkan oleh produsen elektronik, sedangkan yang kedua adalah untuk membuat data CAD kita sendiri dalam perangkat lunak yang unik untuk perangkat pola teratur yang spesifik. Pendekatan terakhir ini fleksibel dan menghasilkan file CAD yang handal, yang mencerminkan hanya data yang diperlukan untuk pemeriksaan X-ray otomatis.
kesimpulan
Artikel ini membahas tantangan yang dihadapi dalam pemeriksaan X-ray canggih karena miniaturisasi dan kebutuhan otomatisasi. Besar Dewan CT teknik yang digunakan untuk menganalisis berkemih antarmuka perangkat BGA. Teknik ini membantu dalam menciptakan penampang maya dengan cara non-destruktif, setiap bidang perangkat. ditemukan bahwa total perhitungan berkemih memanfaatkan 2D X-ray gambar per IPC-A-610 menunjukkan korelasi yang buruk dengan perhitungan berkemih pada antarmuka sendi diukur dengan menggunakan e-bagian. Hal ini menunjukkan bahwa 2D X-ray Total perhitungan berkemih gagal untuk memberikan representasi yang sesuai kondisi antarmuka bersama. Oleh karena itu, besar Dewan CT menyediakan cara terbaik untuk menilai luas antarmuka dengan cara non-destruktif. Artikel ini juga menjelaskan metodologi generasi CAD sederhana, yang memfasilitasi dan arus otomatisasi pemeriksaan X-ray perangkat bertemu teratur.
Tentang Nordson DAGE
Dage didirikan pada tahun 1961 dan merupakan pemimpin pasar di pasar yang dipilih dari Semiconductor dan PCBA Industri. Ini memiliki pemenang penghargaan portofolio Bondtester dan X-ray Inspection Systems untuk pengujian mekanik destruktif dan non-destruktif dan pemeriksaan komponen elektronik.
