Hasil penelitian mengenai sifat fisik granul ekstrak kangkung air (Ipomoea aquatica F. ) menunjukkan bahwa karakteristik fisik granul tidak hanya berpengaruh pada proses penabletan, tetapi juga pada kualitas tablet yang dihasilkan. Dalam studi ini, uji sifat fisik granul yang dilakukan mencakup waktu alir, sudut diam, dan pengetapan.
Waktu alir menjadi indikator penting dalam menentukan seberapa mudah granul mengalir melalui mesin cetak tablet. Kualitas aliran granul dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor, di antaranya ukuran granul, bentuk granul, dan kelembapan relatifnya. Granul dengan kualitas aliran yang kurang baik dapat menyebabkan aliran yang tidak sempurna dari hopper ke dalam die, sehingga menghasilkan tablet dengan bobot yang tidak konsisten, yang pada gilirannya dapat mempengaruhi keseragaman zat aktifnya.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu alir yang diperoleh untuk setiap formula tergolong baik, karena semuanya berada dalam rentang waktu alir yang disyaratkan untuk granul yang baik, yaitu tidak lebih dari 10 detik (Anonim, 2007). Dari data yang tersedia, formulasi III mencatat waktu alir tercepat, yaitu 4,90 detik, sementara formulasi II membutuhkan waktu alir 5,06 detik, dan formulasi I memiliki waktu alir tertinggi yaitu 6,39 detik. Perbedaan waktu alir ini kemungkinan disebabkan oleh variasi pada permukaan granul dari masing-masing formula.
Keterangan: Formula I kadar bahan penghancur amilum manihot 10%, Formula II kadar bahan penghancur amilum manihot 15%,
Formula III kadar bahan penghancur amilum manihot 20%
Sudut diam adalah sudut yang terbentuk antara tinggi yang dihasilkan oleh serbuk atau granul yang telah diperlakukan, dengan jari-jari yang terbentuk pada dasar serbuk. Sebuah serbuk atau granul dianggap memiliki sifat alir yang baik jika sudut diamnya lebih kecil atau sama dengan 30 derajat, menandakan bahwa bahan tersebut dapat mengalir dengan lancar. Sebaliknya, jika sudut tersebut lebih besar atau sama dengan 40 derajat, maka daya alirnya cenderung kurang baik. Semakin datar kerucut yang terbentuk, semakin kecil sudut kemiringannya, yang menunjukkan sifat aliran serbuk yang lebih baik (Harpaz, D. , dan Mathural, B. , 1994).
Dari hasil penelitian, terlihat bahwa formula I memiliki sudut diam sebesar 24,39 derajat, formula II memiliki sudut diam 20,67 derajat, dan formula III memiliki sudut diam 24,10 derajat. Teori menyatakan bahwa sudut diam dipengaruhi oleh besar kecilnya gaya tarik dan gaya gesek antar partikel, dan hal ini berkaitan erat dengan proses pengolahan dan sifat alir granul.
Proses pengetapan menunjukkan adanya penurunan volume granul akibat hentakan dan getaran. Besar kecilnya indeks kompresibilitas dipengaruhi oleh bentuk, ukuran, dan distribusi ukuran partikel. Nilai indeks kompresibilitas yang rendah menunjukkan bahwa granul mampu menata diri dengan baik, sehingga pengetapan tidak mengakibatkan penurunan volume yang signifikan. Menurut USP (Fassihi dan Kanfer, 1986), granul atau serbuk dengan indeks kompresibilitas kurang dari 20% memiliki sifat alir yang baik.
Berdasarkan perhitungan indeks kompresibilitas, ditemukan pada formula I hasil sebesar 17%, formula II sebesar 14,33%, dan formula III sebesar 13%. Campuran granul dengan indeks pengetapan (%T) kurang dari 20% menunjukkan sifat alir yang baik. Semakin kecil nilai %T, semakin baik sifat alirnya (Fassihi dan Kanfer, 1986). Dalam uji pengetapan ini, faktor porositas, kerapatan, serta ukuran partikel sangat memengaruhi kemampuan serbuk dalam menata diri dan mengisi ruang kosong antar partikel.
