TRIDINEWS. Ketika badai yang menghancurkan atau pukulan tornado menimpa suatu daerah, salah satu dari banyak masalah setelah itu adalah bagaimana menyingkirkan semua pohon-pohon dan puing-puing konstruksi kayu yang tertinggal. Dalam banyak kasus banyak limbah kayu tanah berubah menjadi bahan yang dapat digunakan baru. Satu perusahaan yang membangun peralatan untuk mencapai transformasi yang Continental Biomass Industries (CBI) yang berbasis di Newton, New Hampshire.
Selama dua dekade, CBI telah direkayasa beberapa grinding paling produktif, chipping, dan solusi untuk perusahaan di seluruh dunia. Penggiling kayu mengubah kayu, puing-puing kehutanan, dan limbah kayu menjadibiofuel, pupuk, dan produk-produk yang dapat digunakan lainnya. Perusahaan ini juga merancang dan memproduksi sistem stasioner custom yang dibangun untuk mendaur ulang limbah konstruksi dan pembongkaran serta menghasilkan bahan bakar. CBI grinding dioptimalkan, chipping, dan memukul-mukul teknologi yang membuat pulih kembali pengolahan, dan daur ulang bahan biomassa yang bertanggung jawab terhadap lingkungan dan menguntungkan.
Memenuhi persyaratan masing-masing pelanggan
CBI menawarkan beberapa model dasar peralatan, yang biasanya disesuaikan dengan kebutuhan masing-masing pelanggan. Penting untuk setiap desain gambar listrik AutoCAD yang memandu pembangun panel dalam menciptakan komponen listrik dan elektronik. Teknisi CBI menciptakan banyak gambar-gambar dan mengawasi produksi dari kedua komponen mobile dan stasioner dan instalasi onsite. “Saya bertanggung jawab untuk sisi listrik dari mesin kami, dari desain dan spesifikasi, untuk pemrograman dan pemecahan masalah,” kata teknisi. “Saya juga perlu memastikan bahwa setiap mesin bekerja dengan apa pun peralatan lainnya sudah di tempat, seperti bailers, penyortir, sistem penyaringan, mesin pewarna, dan komponen tambahan pihak ketiga lainnya.”
Semua peralatan CBI dirakit di pabrik perusahaan di New Hampshire. Pada saat yang sama, CBI kontrol insinyur mengembangkan program pengendalian peralatan itu. Ketika perakitan mekanis selesai, teknisi mountpanel kontrol dan lengkap semua kabel point-to-point. Setelah semua kabel yang terhubung, tim menjalankan pemeriksaan pendahuluan untuk menguji semua komponen dan memastikan mereka berfungsi seperti yang direncanakan.
“Semua modul pada jaringan dikelola oleh master controller, yang berkomunikasi dengan semua komponen perifer dengan pemungutan suara masing-masing untuk mengkonfirmasi bahwa mereka sedang online dan dalam keadaan siap” kata seorang teknisi CBI. Tes ini otomatis juga dapat mendeteksi apakah ada di bawah tegangan, tegangan lebih, atau kabel yang rusak, namun tidak bisa mengatakan di mana teknisi, tepatnya, masalah itu.
Melacak Masalah
“Di sisi listrik, jika ada masalah, biasanya anda harus baik kabel perubahan atau pastikan bahwa anda memiliki arus yang tepat pergi ke katup,” kata teknisi CBI. “Sistem kontrol memberikan kode dan kemudian anda harus menelusuri kawat dan pastikan bahwa itu tidak rusak, bahwa anda memiliki kontak pada kedua ujungnya, dan bahwa tegangan sudah benar. Saat itulah alat Fluke digunakan.”
Teknisi menggunakan Fluke 117 Digital Multimeter (DMM) dan Fluke 322 Clamp Meter untuk melacak ke masalah tersebut. Dia telah menggunakan alat Fluke selama beberapa tahun, dimulai ketika ia masih kuliah. “Saya menggunakan Fluke karena saya percaya itu dan karena ia melakukan pekerjaan yang tepat. Fluke adalah pemain utama dalam sistem pengukuran dan saya suka memiliki pemain utama di tim saya,” tambahnya. “Saya memilih 117 karena itu cukup kecil untuk masuk ke beberapa ruang yang ketat pada peralatan kami dan memiliki semua fitur yang saya benar-benar membutuhkan. Plus, itu sangat terjangkau.”
Kombinasi alat mencakup hampir semua pengujian listrik dan pemecahan masalah kebutuhannya. “Kebanyakan saya menggunakan 117 untuk kelompok stasioner di pabrik, untuk menjalankan tes kontinuitas pada bagianwiring harness dan untuk menguji tegangan AC atau DC,” katanya. Dia juga menggunakan fitur auto-kalibrasipada 117 untuk mengkalibrasi papan control valve dan menggunakan sinyal fungsi auto-scaling untuk membantu mengatur output saat yang tepat. Dia menggunakan 322 Clamp Meter sebagian besar untuk saat ini mengacu pada berbagai bagian sirkuit pada peralatan mobile dan stasioner di lapangan. Ukurannya yang kecil bekerja dengan baik untuk mengakses kabel di keras untuk mencapai daerah-daerah dari mesin CBI.
Fine-tuning setiap sistem
Beberapa masalah instalasi paling umum teknisi CBI berjalan ke kabel yang tidak ditarik dengan benar, atau fungsi yang tidak bekerja persis seperti yang dibayangkan di atas kertas setelah mesin dirakit. “Ketika kita memiliki perakitan fisik dan berjalan dan melihat bahwa komponen tidak melakukan apa yang kita rencanakan, kita harus mulai mengatasi masalah dan membuat apapun yang diperlukan kabel atau program adaptasi untuk memastikan bahwa kami memiliki segala sesuatu yang melakukan seperti yang diharapkan.”
Ketika semua kabel selesai, ia mengkalibrasi papan yang mengontrol katup pompa. “Aku menghubungkan117 saya ke papan tulis dan mengukur arus dan membandingkan bacaan untuk orang-orang di lembar spesifikasi untuk komponen itu untuk memastikan mereka cocok,” kata teknisi. “Jika pengukuran dari spesifikasi maka saya mengkalibrasi menggunakan 117. Saya juga menggunakan 117 untuk memverifikasi bahwa tegangan yang benar akan keluar untuk setiap komponen.”
Bekerja dalam kondisi yang keras
Sementara mesin membutuhkan mekanik perawatan seperti membersihkan serbuk gergaji dari komponen dan mengoles bantalan pada akhir setiap hari kerja-komponen listrik hampir bebas perawatan. “Peralatan kami dirancang untuk beroperasi dalam kondisi heavy-duty. Kami hanya menggunakan komponen dinilai untuk kondisi ekstrim peralatan kami akan melihat, dari kandang panel untuk sistem kontrol. Kabel dan kabel semua dinilai untuk menahan lingkungan yang beragam” teknisi mengatakan. “Mereka persyaratan tugas berat yang sama berlaku untuk alat uji kami, yang merupakan alasan lain kita menggunakan Fluke.”
Setelah peralatan dipasang dan berjalan, CBI listrik biasanya hanya harus berurusan dengan beberapa masalah, seperti plug koneksi rusak, plug yang tidak ditempatkan dengan benar dan memungkinkan masalah resapan air yang menyebabkan korosi, atau kontinuitas konduktor karena untuk memotong atau robek kabel.
Multitasking adalah suatu keharusan
Seperti yang mungkin diharapkan tidak ada hari yang khas dalam pekerjaan CBI teknisi, dan tidak ada dua hari yang sama. Lingkungan kerja sangat dinamis; adaptasi on-the-fly dan multitasking yang penting. “Kami terus berusaha untuk membuat mesin-mesin kami lebih baik, lebih kompetitif, dan lebih dapat diandalkan, untuk menjaga pelanggan kami dan berjalan.”
Untuk membantu meningkatkan efisiensi nya, teknisi baru saja menambahkan Fluke CNX 3000 sistem pengukuran wireless Sistem Industri tas alatnya. Dengan begitu dia akan dapat benar-benar multitask, mengukur arus dan tegangan secara bersamaan dari jarak yang aman.
Baca Juga :
Memperbaiki Masalah Lebih Cepat Dengan Fluke Connect
Fluke Telah Menerapkan “Energy Management Campaign”
