Proses Manufaktur dengan Mesin CNC

Mesin CNC "Computer Numeric Control"  adalah mesin yang digunakan dalam proses manufaktur dalam skala kecil maupun besar yang biasanya menggunakan control terkomputerisasi dan terstruktur untuk mencapai hasil yang dibutuhkan, mesin CNC sering digunakan karena kecepatan dalam proses produksi sehingga cocok digunakan untuk produksi masal.

Bagian utama mesin CNC

• Program dan processor
• Alat cekam benda kerja
• Motor menggerakan control tools
• Cutting Tools (Pahat) dan dudukan tools (Holder)

Prinsip kerja dan proses pengoprasian pemesinan CNC

Prinsip kerja mesin CNC yang pertama yaitu membuat program CNC sesuai kebutuhan atau bahan yang akan kita buat dengan cara pengetikan langsung pada HMI mesin maupun dibuat pada computer dengan software pemrograman CNC, program CNC tersebut yaitu G-Code, lalu di input dan diproses oleh prosesor pada mesin CNC , lalu mesin akan memproses sesuai program hingga bahan tersebut jadi seperti yang kita inginkan

Proses pemesinan control numeric(CNC) , pemesinan CNC merupakan proses manufaktur yang menggunakan kontrol terkomputerisasi untuk mengoprasikan dan memanipulasi mesin dan alat pemotong untuk membentuk benda kerja misalnya, alumunium, besi, plastic, kayu, busa, dll. Proses pemesinan CNC dasar mencakup tahapan berikut ;

• Mendesain model
• Mengkonversi desain ke program CNC
• Input program lalu menjalankan proses pemesinan di mesin

Pengoprasian mesin CNC

Pada umumnya mesin CNC dioperasikan dengan cara  memasukan perintah numeric melalui tombol-tombol yang ada pada panel instrument di tiap-tiap mesin. Ada 2 sistem koordinat pada proses pembuatan program di mesin cnc yaitu system koordinat absolute dan sistem koordinat incremental.

Jenis-Jenis Mesin CNC

Pada umumnya mesin produksi di zaman sekarang telah menggunakan kontrol CNC, sudah banyak dipergunakan dalam insdustri permesinan,kita akan membahas secara garis besar mengenai proses pemrograman bubut CNC dan mesin milling CNC atau frais.

1.Mesin bubut CNC

Bubut CNC yaitu salah satu jenis mesin CNC dengan proses bubut menggunakan mesin yang dilakukan dengan kode-kode standar. Kode-kode yang digunakan untuk mengoprasikan mesin bubut CNC yaitu kode G dan kode M. 

Beberapa kelebihan dari penggunaan mesin bubut CNC adalah sebagai berikut ;

• Bentuk dan ukuran yang konsisten
• Toleransi dapat disesuaikan dengan keinginan
• Efisiensi waktu dan tenaga
• Efisiensi biaya
• Pahat bubut CNC lebih efisien

Beberapa kelemahan dari penggunaan mesin bubut CNC adalah sebagai berikut ;

• Jika terjadi kerusakan pada mesin memakan biaya dan waktu yang lama
• Tidak efisien jika digunakan dalam proses pembuatan produk masal

2.Mesin milling/frais CNC

Mesin milling atau frais CNC sama seperti mesin bubut CNC menggunakan kode kode untuk pengoprasian,kode pada mesin milling/frais CNC ini yaitu kode G dan kode M. Pada mesin milling ada 3 buah sumbu yang dapat bergerak secara bersamaan yaitu sumbu X, Y, dan Z. Pergerakan mesin ini dirancang untuk lintasan tertentu, sehingga disebut sumbu yang berkesinambungan atau sumbu kontur. Sumbu Z orientasinya bersamaan dengan gerak putar spindle, sumbu X dengan arah gerak horizontal dan sumbu Y mengikuti tangan kanan sehingga membentuk sistem sumbu XYZ untuk gerakan translasi pahat.

Kelebihan mesin CNC

• Ketelitian yang tinggi
• Ketepatan yang tinggi
• Produktifitas yang tinggi
• Dapat mengerjakan bentuk yang kompleks