Bagi teman-teman yang berkecimpung di improvement/Kaizen untuk pemecahan masalah, tidak asing lagi dengan metoda yang dipakai yaitu PDCA (Plan – Do – Check – Action) dan alat bantunya yaitu 7 QC tools dan bisa juga ditambahkan 7 MP tools. Artikel ini akan membahas mengenai keberadaan 7 QC tools dan 7 MP tools –Salam Improvement-
"Jika Anda tidak dapat menggambarkan apa yang Anda lakukan sebagai suatu proses, Anda tidak tahu apa yang sedang Anda lakukan." - W. Edwards Deming
Dr. W. E. Deming (1900 - 1993), salah satu pakar pengendalian mutu terkemuka di Amerika Serikat, diundang ke Jepang oleh Persatuan Ilmuwan dan Insinyur Jepang (JUSE - The Union of Japanese Scientists and Engineers) pada tanggal 15 Juli 1950, untuk mengajarkan penerapan statistik untuk peningkatan kualitas dari JUSE. Eizaburo Nishibori, anggota JUSE, dan Profesor Sigeiti Moriguti dari Universitas Tokyo mengundang Deming untuk memberikan kuliah tentang metode statistik untuk bisnis dalam sesi yang disponsori oleh Keidanren, perkumpulan eksekutif paling bergengsi di Jepang, di bawah kepemimpinan ketuanya, Ichiro Ishikawa (juga presiden JUSE).
Deming memberikan ceramah pada “Kursus Delapan Hari tentang Pengendalian Mutu” di Auditorium Asosiasi Medis Jepang di Kanda-Surugadai, Tokyo. Hal ini diikuti dengan “Kursus Satu Hari tentang Pengendalian Mutu untuk Manajemen Puncak” yang diselenggarakan oleh Dr. Deming di Hakone. Melalui seminar ini, Dr. Deming mengajarkan dasar-dasar pengendalian kualitas statistik secara jelas dan menyeluruh kepada para eksekutif, manajer, insinyur dan peneliti industri Jepang. Ajarannya memberikan kesan yang mendalam di benak para peserta dan memberikan dorongan besar bagi pengendalian kualitas di Jepang, yang masih dalam tahap awal.
Transkrip kursus delapan hari, “Dr. Deming’s Lectures on Statistical Control of Quality,” dikumpulkan dari catatan stenografi dan didistribusikan dengan biaya tertentu. Dr Deming menyumbangkan royaltinya kepada JUSE. Sebagai apresiasi atas kemurahan hati Dr. Deming, Kenichi Koyanagi, direktur pelaksana JUSE, mengusulkan untuk menggunakannya untuk mendanai hadiah guna memperingati kontribusi dan persahabatan Dr. Deming secara abadi dan untuk mempromosikan pengembangan berkelanjutan pengendalian kualitas di Jepang . Setelah menerima proposal tersebut, dewan direksi JUSE dengan suara bulat membuat resolusi untuk menetapkan Deming Prize.
7 QC tools dipopulerkan oleh Persatuan Ilmuwan dan Insinyur Jepang (JUSE). Mereka memainkan peran penting dalam gerakan manajemen mutu Jepang dan diadopsi secara luas sebagai elemen kunci Total Quality Management (TQM). 7 QC tools diperkenalkan oleh JUSE, dalam membantu organisasi mengidentifikasi dan memecahkan masalah terkait kualitas untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas secara keseluruhan.
7 QC tools, adalah seperangkat alat dasar yang digunakan dalam manajemen mutu untuk menganalisis dan memecahkan masalah. Alat-alat ini banyak digunakan di berbagai industri untuk meningkatkan proses dan memastikan kualitas produk.
7 QC tools tersebut adalah:
- Lembar Periksa (Check Sheet): (https://asq.org/quality-resources/check-sheet )
Tujuan: Untuk mengumpulkan dan mengatur data dalam format terstruktur.
Cara kerjanya: Formulir sederhana dengan kategori yang telah ditentukan sebelumnya digunakan untuk menghitung terjadinya peristiwa atau cacat tertentu.
- Histogram: (https://asq.org/quality-resources/histogram )
Tujuan: Untuk merepresentasikan secara visual distribusi sekumpulan data.
Cara kerjanya: Data dikelompokkan ke dalam interval atau bin, dan batang digambar untuk mewakili frekuensi pengamatan dalam setiap interval.
- Diagram Pareto: (https://asq.org/quality-resources/pareto )
Tujuan: Untuk mengidentifikasi faktor-faktor utama yang berkontribusi terhadap suatu masalah.
Cara kerjanya: Diagram batang yang menyusun masalah atau penyebab dalam urutan frekuensi yang menurun, membantu memprioritaskan upaya pada masalah yang paling signifikan.
- Diagram Sebab-Akibat (Diagram Tulang Ikan atau Ishikawa): (https://asq.org/quality-resources/fishbone )
Tujuan: Untuk mengidentifikasi dan menganalisis potensi penyebab masalah tertentu.
Cara kerjanya: Representasi grafis yang mengkategorikan dan mengeksplorasi kemungkinan penyebab suatu masalah, biasanya menggunakan cabang untuk mewakili berbagai kategori faktor.
- Diagram Tebar: (https://asq.org/quality-resources/scatter-diagram )
Tujuan: Untuk menganalisis hubungan antara dua variabel.
Cara kerjanya: Titik data diplot pada grafik untuk menunjukkan secara visual korelasi atau kurangnya korelasi antara dua variabel.
- Control Chart: (https://asq.org/quality-resources/control-chart )
Tujuan: Untuk memantau dan mengendalikan stabilitas suatu proses dari waktu ke waktu.
Cara kerjanya: Representasi grafis dari variabel proses dari waktu ke waktu, dengan batas kendali untuk menunjukkan rentang variasi yang dapat diterima.
- Flow chart: (https://asq.org/quality-resources/flowchart )
Tujuan: Untuk mengilustrasikan langkah-langkah dalam suatu proses dan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan.
Cara kerjanya: Representasi visual dari suatu proses, menggunakan berbagai bentuk untuk mewakili langkah-langkah, titik keputusan, dan aliran material atau informasi.
JUSE juga memperkenalkan seperangkat alat yang dikenal sebagai 7 Management & Planning Tools (7 MP tools). Alat-alat ini difokuskan pada aktivitas manajerial dan perencanaan, membantu organisasi membuat keputusan yang tepat dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
7 MP tools tersebut adalah:
- Affinity Diagram: (https://asq.org/quality-resources/affinity )
Tujuan: Untuk mengatur dan mengkategorikan sejumlah besar data atau ide.
Cara kerjanya: Ide atau informasi serupa dikelompokkan bersama, membantu mengidentifikasi pola dan hubungan.
- Interrelationship Diagram (Relations Diagram): (https://asq.org/quality-resources/relations-diagram )
Tujuan: Untuk mengidentifikasi dan menganalisis hubungan antara berbagai faktor.
Cara kerjanya: Hubungan antara berbagai faktor direpresentasikan secara visual menggunakan panah atau garis, sehingga membantu dalam memahami hubungan sebab-akibat.
- Tree Diagram: (https://asq.org/quality-resources/tree-diagram )
Tujuan: Untuk memecah tujuan yang luas menjadi sub-tujuan atau tugas yang terperinci dan dapat dikelola.
Cara kerjanya: Struktur pohon hierarki digunakan untuk mewakili tujuan utama, sub-tujuannya, dan perincian lebih lanjut menjadi tugas atau aktivitas.
- Prioritization Matrix: (https://www.digitalnatives.hu/blog/prioritization-matrix/ )
Tujuan: Untuk memprioritaskan tugas, ide, atau pilihan berdasarkan kriteria tertentu.
Cara kerjanya: Kriteria evaluasi ditetapkan, dan pilihan-pilihan dinilai berdasarkan kriteria tersebut untuk menentukan kepentingan relatifnya.
- Matrix Diagram: (https://asq.org/quality-resources/matrix-diagram )
Tujuan: Untuk menganalisis hubungan antara berbagai elemen.
Cara kerjanya: Sebuah matriks dibuat untuk mewakili hubungan antara dua atau lebih kumpulan item, membantu mengidentifikasi kekuatan, kelemahan, dan peluang.
- Arrow Diagram (Arrow Network): (https://asq.org/quality-resources/arrow-diagram )
Tujuan: Untuk mengilustrasikan urutan dan ketergantungan tugas dalam suatu proyek.
Cara kerjanya: Aktivitas atau tugas diwakili oleh panah, yang menunjukkan hubungannya dan jalur penting untuk menyelesaikan suatu proyek.
- Matrix Data Analysis: (https://asq.org/quality-resources/matrix-diagram#L )
Tujuan: Menganalisis data dalam format matriks untuk mengidentifikasi pola atau tren.
Cara kerjanya: Data disajikan dalam matriks, dan teknik statistik diterapkan untuk mengidentifikasi temuan signifikan.
7 MP tools ini berharga untuk perencanaan strategis, pengambilan keputusan, dan peningkatan organisasi secara keseluruhan. 7 MP tools melengkapi 7 QC tools dan bersama-sama berkontribusi pada pendekatan holistik Total Quality Management (TQM).
Referensi
*) https://www.juse.or.jp/deming_en/award/
*) https://deming.org/timeline/
*) https://asq.org/quality-resources/seven-basic-quality-tools
*) https://asq.org/quality-resources/new-management-planning-tools
Source: Nayatani, Y., The Seven New QC Tools (Tokyo, Japan, 3A Corporation, 1984)
