selanjutnya Free Form yang sudah dipotong kemudian di konversi menjadi serat optik yang prosesnya ini disebut Fiber Drop
Free Form di masukkan ke dalam grafik furnace, lalu dipanaskan dengan suhu 2000 derajat Celsius untuk melunakkan ujung Free Form
kemudian gaya gravitasi membuat ujung kaca Free form akan turun ke bawah
untaian kaca yang pertama kali jatuh akan dipotong, lalu sisa potongan untaian dimasukkan ke dalam suatu rangkaian yang berfungsi untuk mengontrol diameter serat optik agar tetap stabil pada diameter 125 mikrometer
untaian kaca dibiarkan Turun ke bawah melewati ruang pendingin yang berisi air dan gas helium
serat yang keluar dari ruang pendingin nantinya akan memiliki temperatur suhu ruangan
kemudian serat optik akan menuju sebuah drum untuk digulung, namun sebelumnya serat optik akan dilakukan pengujian untuk memastikan kualitasnya
Selanjutnya benang serat optik ini diberi lapisan pembungkus petroleum jelly
kemudian dimasukkan ke dalam standing mesin untuk proses pembilinan
beberapa benang serat optik dipilin menjadi satu untaian
serat optik ini juga diberi lapisan lagi seperti koper Cup, polikarbonat dan lain-lain hingga menjadi kabel fiber optik yang siap dipasang di bawah laut
