Akar dari permesinan dapat ditelusuri kembali ke peradaban kuno. Bangsa Mesir, Yunani, dan Romawi mengembangkan berbagai alat dan teknik untuk membentuk batu, kayu, dan logam. Para perajin awal ini menggunakan alat genggam seperti pahat, gergaji, dan kikir untuk membentuk material dengan presisi dan keterampilan. Mesin bubut, salah satu peralatan mesin tertua dan paling mendasar, ditemukan di Mesir kuno sekitar tahun 1300 SM. Bangsa Mesir kuno mengembangkan mesin bubut sederhana yang dikenal sebagai "Mesin Bubut Busur Mesir." Mesin bubut awal ini dioperasikan oleh dua orang, dengan satu orang memutar benda kerja menggunakan perangkat seperti busur, sementara yang lain menggunakan perkakas tangan untuk membentuk dan memotong material. Penemuan ini menandai tonggak penting dalam sejarah permesinan dan meletakkan dasar bagi kemajuan teknologi mesin bubut berikutnya. Seiring berjalannya waktu, desain dan fungsi mesin bubut terus berkembang, yang mengarah pada pengembangan berbagai jenis mesin bubut yang digunakan di berbagai era dan wilayah.
Revolusi Industri pada abad ke-18 menandai tonggak penting dalam sejarah permesinan. Pengembangan peralatan mesin, seperti mesin bubut dan mesin frais, merevolusi proses manufaktur. Mesin-mesin ini memperkenalkan mekanisasi dan otomatisasi, yang sangat meningkatkan produktivitas dan presisi. Henry Maudslay, seorang insinyur mesin asal Inggris, adalah penemu mesin bubut yang pertama kali dikenal pada tahun 1794. Maudslay juga dikenal sebagai bapak industri perkakas mesin dan pendiri alat mesin teknologi
Proses pembentukan material melalui penghilangan atau deformasi terkendali, memiliki sejarah yang kaya dan menarik yang telah berlangsung selama berabad-abad. Dari awal mula pengerjaan manual hingga munculnya teknologi kontrol numerik komputer (CNC), pemesinan telah memainkan peran penting dalam membentuk peradaban manusia.
Tahun 1950-an menjadi saksi lahirnya teknologi kontrol numerik komputer (CNC), yang mengubah permesinan sekali lagi. Munculnya teknologi Kontrol Numerik Komputer (CNC) membawa revolusi dalam bidang permesinan. CNC merevolusi cara pembuatan komponen dengan menggabungkan kekuatan komputer dengan permesinan presisi. Dengan CNC, proses permesinan menjadi otomatis, akurat, dan sangat efisien. Pengenalan mesin CNC memungkinkan pemrograman operasi permesinan yang rumit, menghilangkan kebutuhan akan kontrol manual dan mengurangi kesalahan manusia. Teknologi ini memungkinkan produksi komponen yang rumit dan presisi dengan kualitas dan pengulangan yang konsisten. Mesin CNC memberikan fleksibilitas yang lebih besar, memungkinkan permesinan berbagai material dan pembuatan geometri yang rumit. Selain itu, integrasi perangkat lunak CAD/CAM dengan mesin CNC menyederhanakan alur kerja desain hingga produksi, memungkinkan pembuatan prototipe yang lebih cepat dan mengurangi waktu tunggu. Revolusi CNC tidak hanya mengubah industri manufaktur tetapi juga membuka jalan bagi kemajuan di bidang lain seperti robotika, otomatisasi, dan manufaktur aditif. Saat ini, teknologi CNC terus berkembang, dengan fitur-fitur canggih seperti pemesinan multi-sumbu, pemesinan berkecepatan tinggi, dan pemantauan waktu nyata, yang selanjutnya meningkatkan produktivitas dan mendorong batasan kemungkinan dalam pemesinan presisi.
permesinan terus berkembang dengan munculnya manufaktur aditif, yang juga dikenal sebagai pencetakan 3D. Teknologi inovatif ini memungkinkan terciptanya geometri kompleks dan produksi komponen langsung dari model digital, sehingga membuka kemungkinan baru dalam pembuatan prototipe, kustomisasi, dan produksi bervolume rendah
Otomasi dan robotika telah menjadi bagian integral dari permesinan modern. Sistem dan robot otomatis menangani tugas-tugas seperti penanganan material, penggantian alat, dan kontrol kualitas, sehingga meningkatkan efisiensi dan mengurangi kesalahan manusia. Teknologi ini telah merevolusi industri seperti manufaktur otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik.
Optimalisasi produksi adalah sekumpulan aktivitas yang dirancang untuk meningkatkan produktivitas dalam sistem produksi. Optimalisasi ini terpisah dari optimalisasi proses, di mana upaya optimalisasi difokuskan untuk membuat produk akhir lebih efisien dalam setiap tahapannya.
Optimalisasi produksi menggunakan model, analisis, penentuan prioritas, dan pengukuran untuk meningkatkan produktivitas. Optimalisasi ini mencakup peralatan, area persiapan, protokol inventaris, tata letak fasilitas, pengangkutan, dan banyak lagi.
Seiring dengan semakin matangnya teknologi IoT, perusahaan telah menemukan bahwa informasi yang diperoleh dari analisis data real-time memungkinkan mereka memahami perubahan kondisi dan aliran sistem serta bagaimana informasi tersebut dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas. Perusahaan harus menggunakan wawasan ini untuk mengoptimalkan laju produksi dalam keseluruhan proses produksi.
Optimalisasi Produksi adalah upaya untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses produksi. Tujuannya adalah untuk memaksimalkan output dengan meminimalkan input (seperti waktu, biaya, dan sumber daya lainnya). Frederick Winslow Taylor (20 Maret 1856 -- 21 Maret 1915) adalah seorang insinyur mekanik asal Amerika Serikat yang terkenal atas usahanya meningkatkan efisiensi industri. Taylor menyarankan bahwa efisiensi produksi di bengkel atau pabrik dapat ditingkatkan secara signifikan dengan pengamatan ketat terhadap pekerja individu dan penghapusan pemborosan waktu dan gerakan dalam operasi mereka. Meskipun sistem Taylor memicu kebencian dan pertentangan dari pekerja ketika diterapkan secara ekstrem, nilainya dalam merasionalisasi produksi tidak dapat disangkal dan dampaknya terhadap pengembangan teknik produksi massal yang sangat besar.
Otomasi adalah penggunaan teknologi untuk menggantikan atau melengkapi tugas manusia dalam proses produksi. Ini melibatkan penggunaan mesin, robot, dan sistem komputer untuk melakukan tugas-tugas yang berulang atau kompleks secara otomatis.
