Proses Produksi Utama AMDK Santri Kopontren Sidogiri

AMDK Santri Kompotren sidogiri berbadan hukum tepatnya di desa Umbulan, Kec Winongan, Kab Pasuruan Jawa Timur berdiri pada tahun 2010 

Pabrik Air Mineral SANTRI (Register), merupakan salah satu SBU (Strategic Business Unit) yang didirikan oleh Kopontren SIDOGIRI pada tahun 2007. Kopontren Sidogiri adalah salah satunya unit usaha Ponpes SIDOGIRI yang bertugas sebagai sumber Finansial Utama Ponpes SIDOGIRI, didirikan pada tahun 1961 oleh KH. Sa'doellah Nawawi dan berbadan hukum koperasi pada tahun 1997. Kontribusi Kopontren SIDOGIRI memasok 20% dari total anggaran pengembangan Ponpes SIDOGIRI, hal ini harus ditingkatkan dalam rangka menyediakan pendidikan gratis, dengan cara pengembangan unit usaha yang sudah ada dan membuka unit usaha baru, sehingga manfaat secara finansial bisa langsung digunakan untuk operasional belajar mengajar santri dan murid Ponpes SIDOGIRI. Pertumbuhan Asset dalam 5 tahun terakhir rata-rata 31% per tahun hal ini menunjukkan bahwa kepercayaan masyarakat semakin meningkat untuk mengelolakan asset kepada Kopontren SIDOGIRI. 

Proses produksi dimulai dari pengambilan mata air yang yang disimpan di storage. Kemudian disaring menuju sand filter kemudian akan di proses dengan cara backwash, baskwash prosesnya air akan dialirkan selama kurang lebih 15 menit kemudian setelah itu akan diproses kembali dengan proses drying, yang proses drying yang mana air akan dialirkan dari atas selama 15 menit juga. Lalu selanjutnya dimasukan ke carbon filter, dan carbon ini berbagai macam bahan. Ada yang terdiri dari batok kelapa dan jenis-jenis lainnya. Dan di AMDK Santri ini menggunakan carbon jenis batok kelapa, prosesnya sama dengan yang awal. Selanjutnya graffiti tank atau tangki penyimpanan untuk dialirkan ke masing-masing mesin disamping itu juga ada proses ozonisasi yaitu proses ozon yang menggunakan alat pemanfaatan udara yang diproses menggunakan alat dan akan di injektorkan ke air prosesnya gunanya untuk membunuh bakteri. Proses selanjutnya akan memasuki 2 cartridge kemudian dialirkan ke graffiti tank atau penyimpanan terakhir yang dialirkan dan siap untuk diproses. Mesin produksi gelas mempunyai kapasitas 450-460/jam, sedangkan untuk galon mempunyai kapasitas 335/jam sesuai kapasitas mesin, dan untuk kapasitas botol yaitu 430 dikalikan kinerja kerja 7 jam. Setelah air dialihkan ke mesin prosesnya mengikuti mesin dan kemudian masuk ke filler ada proses pengisian (filling) dan pemotongan plastic. Fidding atau gelas yang dimasukan ke slong/len akan dimainkan oleh mesin sehingga jatuh ke lubang baket gelas yang akan dijatuhkan disana dan setelah itu proses pengisian air yang sesuai dengan takaran. Air minum santri disajikam dalam beragam kemasan meliputi gelas 120ml dan 250ml, untuk kemasan botol 330ml, 600ml, 1.500ml, sedangkan galon 19L. Setelah pengisian ada proses siling yaitu pelengketan plastik ke dalam selanjutnya kating yaitu pemotongan lipsil, setelah itu akan jatuh di konveor diterima oleh bagian produksi atau bagian packing finish. Disitu akan ditata oleh bagian palet setelah itu akan disimpan dibagian gudang dan akan diserahkan, kemudian aka nada penyerahan hasil produksi hasil akan diterima dan di tandatangi oleh bagian atau supervisor gudang jadi ketika sudah sesuai barang yang terima. 

Di produksi dan di gudang jadi aka nada pengecekan kembali dan serah terima juga ada. Kapasitas kemasan botol 430 karton/jam dan prosesnya pun sama tapi dibagian botol ini ada proses pencucian begitu juga dengan galon sebelum diisi, botol ini dari suplayer langsung bukan botol seken atau botol yang sudah terpakai, proses pencucian kurang lebih 0,3 detik gunanya untuk mensterilkan bagian dalam kemasan botol dari eror atau laminasi udara kemudian di push dengan air kemudian akan menuju ke pengisian atau filling setelah itu caping atau tutup, meteor yang paling depan adalah proses pelabelan untuk menjaga kualitas air agar tetap bagus. Setelah kita sterilasi didalam dan diluar juga ada bagian visual atau melihat keadaan botol memastikan keamanan tidak ada barang lain yang masuk dalam botol baik dari segi tutup, tutup tidak miring, tutup segelnya tidak putus atau lepas itu juga bagian untuk penjagaan barang. Bagian penjagaan barang harus mengecek barang tersebut kalau ada yang cacat,kurang kadar airnya dalam pengisian dan ketidak sesuaian dalam SOP produksi ataupun kerusakan-kerusakan lainnya kita pindahkan dan pengawas melakukan kroscek dan evaluasi langsung sehingga pada waktu distribusi kekonsumen tidak ada kendala atau gagal produk dalam pengkonsumsian air mineral tersebut.