Hubungan Antara Kemajuan Manajemen Operasional dengan Tipe Produksi Mass & Customize: Pendekatan Posponoment dan Modularisasi

Sebagai salah satu produsen mobil terkemuka di dunia, Toyota Motor Corporation (TMC) telah menggunakan pendekatan inovatif dalam manajemen operasionalnya yang mempengaruhi tipe produksi serta menerapkan konsep postponement dan modularisasi.

Dalam konteks produksi massal, Toyota telah memperkenalkan konsep Lean Manufacturing, yang bertujuan untuk menghilangkan pemborosan dalam proses produksi. Dengan menerapkan prinsip-prinsip Lean, seperti Just-in-Time (JIT) dan Kaizen (perbaikan terus-menerus), Toyota dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi secara signifikan.

Di sisi lain, Toyota juga menerapkan strategi postponement untuk meningkatkan fleksibilitas dalam memenuhi permintaan pelanggan yang beragam. Contohnya adalah praktik "final assembly postponement", di mana Toyota menunda proses perakitan final mobil hingga pesanan pelanggan diterima. Ini memungkinkan Toyota untuk menyesuaikan spesifikasi mobil sesuai dengan keinginan pelanggan dengan lebih akurat, sambil mengurangi risiko overproduksi.

Selain itu, Toyota menggunakan pendekatan modularisasi dalam desain dan produksi mobilnya. Dengan memecah mobil menjadi modul atau komponen yang terpisah, Toyota dapat meningkatkan efisiensi dalam produksi massal serta memfasilitasi personalisasi produk untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Modularisasi juga memungkinkan Toyota untuk mempercepat waktu pengembangan produk baru dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

Melalui pendekatan-pendekatan ini, Toyota telah berhasil mencapai keseimbangan antara produksi massal dan produksi yang disesuaikan, sambil tetap mempertahankan standar kualitas yang tinggi dan meraih kepuasan pelanggan yang tinggi.

Studi kasus Toyota Motor Corporation menunjukkan bagaimana perusahaan menerapkan kemajuan dalam manajemen operasional dan strategi postponement serta modularisasi untuk mencapai kesuksesan dalam produksi massal dan disesuaikan, sambil tetap memprioritaskan kepuasan pelanggan dan efisiensi operasional.

Secara singkat, kemajuan dalam manajemen operasional mempengaruhi tipe produksi, termasuk produksi massal dan disesuaikan. Pendekatan seperti postponement dan modularisasi memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan efisiensi produksi sambil meningkatkan fleksibilitas dalam memenuhi permintaan pasar yang beragam. 

Studi kasus Toyota Motor Corporation menunjukkan bahwa penerapan strategi ini dapat menciptakan keseimbangan yang optimal antara produksi massal dan disesuaikan, sambil memprioritaskan kepuasan pelanggan dan efisiensi operasional. Ini memiliki implikasi signifikan bagi industri manufaktur modern, membantu perusahaan untuk meningkatkan daya saing dan keberlanjutan dalam pasar yang semakin dinamis dan kompetitif.

Sumber:

• "Operations Management: Sustainability and Supply Chain Management" oleh Jay Heizer dan Barry Render.
• "Production and Operations Management" oleh S. Anil Kumar dan N. Suresh.
• "Postponement Strategies in Supply Chain Management" oleh Ulrich W. Thonemann dan Daniel J. Bradley (Jurnal: Production and Operations Management).
• "The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer" oleh Jeffrey K. Liker.
• "Supply Chain Management: Strategy, Planning, and Operation" oleh Sunil Chopra dan Peter Meindl.