Proses pembubutan atau biasa disebut proses turning bisa menjadi efektif dan efisien ketika menggunakan Cutting speed, feeding, dan depth of cut yang tepat
Untuk mengoperasikan mesin apa pun secara efisien, operator harus mempelajari pentingnya kecepatan potong dan feeding. Banyak waktu yang terbuang jika mesin tidak disetel pada kecepatan yang tepat dan disalurkan ke benda kerja.Untuk menghilangkan kehilangan waktu ini, kita harus menggunakan tingkat pemakanan logam yang direkomendasikan oleh pabrik baja dan alat pemotong yang teruji.
Kita bisa mengontrol feeding pada mesin bubut dengan menggunakan persneling ganti di gearbox ganti cepat. Hanya dua proses pemootongan yang harus diambil untuk membuat diameter sesuai ukuran, yaitu potongan kasar (roughing) dan potongan akhir (finishing).
Menurut pengalaman saya, mengambil setidaknya tiga pemotongan. Satu untuk menghilangkan bahan berlebih dengan cepat: potongan kasar (roughing), satu potongan untuk membuat finishing dan untuk memungkinkan tekanan pahat, dan satu lagi untuk menyelesaikan potongan.
Jika proses memotong ulir dilakukan sepanjang hari dan rutin.maka kita dapat mengatur mesin bubut hanya untuk dua pemotongan. Satu potongan untuk menghilangkan semua kecuali .002inch atau .003inch (sekitar 0,05 mm) bahan dan potongan terakhir untuk menahan ukuran dan hasil akhir.
Pernahkah Anda memperhatikan bahwa ketika Anda mengambil potongan yang sangat kecil pada mesin bubut 0,001 inch hingga 0,002 inch (0,02 sampai 0,05 mm) kadangkala hasil akhirnya buruk, Â sedangkan pada proses potongan kasar (roughing) sebelumnya, proses pemotongannya yang sangat ringan dan hasil akhirnya bagus.Mengapa demikian? Alasannya adalah: beberapa tekanan pahat diperlukan saat melakukan pemotongan akhir.
IPM = Inci Per Menit
RPM = Revolusi Per Menit
Feeding = IPM
#T = Jumlah gigi pada pemotong
