Standar K3 Dalam Pengecekan dan Pemeliharaan Generator Untuk Keselamatan Optimal

• Prodi Teknik Elektro Itenas Bandung
• Matakuliah : Kesehatan Keselamatan Kerja

Generator merupakan komponen kritikal dalam sistem kelistrikan, terutama sebagai sumber daya cadangan saat terjadi pemadaman listrik. Namun, penggunaan generators yang tidak tepat dapat menimbulkan risiko keselamatan yang serius. Oleh karena itu, penting untuk memahami standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam pengecekan dan pemeliharaan generator untuk menjaga keselamatan optimal.

Dasar Teoritis K3 dalam Industri Kelistrikan

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) adalah disiplin yang bertujuan untuk melindungi tenaga kerja dari risiko yang terkait dengan pekerjaan mereka. Dalam konteks industri kelistrikan, K3 berfokus pada pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang disebabkan oleh faktor lingkungan, fisik, dan teknis. Regulasi K3 di Indonesia diatur oleh Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja, yang mewajibkan setiap perusahaan untuk menerapkan standar keselamatan tertentu. 

1. Pentingnya K3 dalam Pemeliharaan Generator

Generator adalah perangkat yang menghasilkan listrik dengan cara mengubah energi mekanik menjadi energi listrik. Proses ini melibatkan komponen-komponen yang berpotensi menimbulkan bahaya, seperti tegangan listrik tinggi, putaran mekanik, bahan bakar, dan gas buang. Tanpa penerapan K3 yang tepat, risiko seperti sengatan listrik, kebakaran, ledakan, atau paparan zat berbahaya dapat meningkat.

Pemeliharaan Generator (sumber : Jenis-Jenis Pemeliharaan Genset yang Perlu Dilakukan | Arthur Teknik )

2. Jenis Pemeliharaan Generator 

Pemeliharaan generator dapat dibagi menjadi dua kategori utama: pemeliharaan preventif (pencegahan) dan pemeliharaan korektif (perbaikan).

• Pemeliharaan Preventif

Pemeliharaan preventif adalah tindakan yang dilakukan secara terencana untuk mencegah kerusakan atau kegagalan pada generator. Beberapa kegiatan dalam pemeliharaan preventif meliputi:

1. Pemeriksaan Rutin: Melakukan pemeriksaan berkala terhadap kondisi fisik generator, termasuk komponen seperti oli, filter, dan sistem pendingin.
2. Pembersihan: Menghilangkan debu dan kotoran dari permukaan generator untuk mencegah overheating dan kerusakan pada komponen internal.
3. Pengujian Fungsional: Melakukan pengujian fungsional secara berkala untuk memastikan bahwa generator beroperasi sesuai spesifikasi yang ditetapkan.

• Pemeliharaan Korektif

Pemeliharaan korektif dilakukan setelah terjadinya kerusakan atau kegagalan pada generator. Proses ini meliputi:

1. Identifikasi Masalah: Menganalisis penyebab kerusakan melalui pengujian diagnostik.
2. Perbaikan: Melakukan perbaikan pada komponen yang rusak atau menggantinya dengan komponen baru.
3. Pengujian Pasca Perbaikan: Melakukan pengujian untuk memastikan bahwa generator berfungsi normal setelah perbaikan dilakukan.