Computer Aided Design
Sebelum era digital, desain komponen logam dilakukan secara manual menggunakan kertas dan pensil. Proses ini memakan waktu, rawan kesalahan, dan sulit untuk dimodifikasi. Dengan munculnya software CAD, paradigma desain berubah secara drastis. CAD memungkinkan insinyur dan desainer untuk membuat model 3D yang akurat dan detail dari komponen logam, memvisualisasikan desain mereka dengan lebih baik, dan melakukan modifikasi dengan cepat dan mudah.
CAD  merupakan singkatan dari Computer Aided Design merupakan software komputer yang digunakan untuk mendesain sebuah produk di fase desain selama proses engineering. Fasilitas dalam aplikasi ini meliputi pemilihan material, proses, dimensi, dan toleransi.Â
Software CAD merupakan terobosan bagi para engineer dalam mendesain produk. Melalui aplikasi ini, para engineer tidak lagi menggambar manual cukup melalui komputer. Nyatanya, software ini memiliki peran yang luas di industri. Sebut saja beberapa diantaranya adalah industri otomotif, kapal, aerospace, dan arsitektur.
Tidak hanya digunakan di bidang teknik mesin, CAD juga banyak digunakan oleh arsitek, teknik sipil, teknik elektro, bahkan desain interior. Pada intinya CAD digunakan sebuah perusahaan untuk mengeksplor model sebelum mengimplementasikan dalam bentuk prototype. Ada beragam aplikasi CAD, diantaranya adalah AutoCAD, Inventor, CATIA, SketchUP, dan lainnya.
Peran CAD-CAM dalam Pengembangan Desain
CAD-CAM (Computer-Aided Design - Computer Aided Manufacturing) adalah teknologi yang telah mengubah cara kita merancang dan mengembangkan berbagai produk, termasuk alat pemeliharaan. Dalam proses pengembangan desain alat pemeliharaan, peran CAD sangat penting. CAD memungkinkan desainer untuk membuat model 2D dan 3D yang akurat dan terperinci, memberikan berbagai keuntungan dalam hal akurasi, efisiensi, dan fleksibilitas.
Pertama-tama, CAD memudahkan untuk mereplikasi alat pemeliharaan yang ada atau yang berhasil. Dengan bantuan software CAD, desainer dapat memuat model tool yang ada, kemudian memodifikasi atau mengubahnya sesuai dengan kebutuhan atau perbaikan yang diinginkan. Ini menghemat waktu dan upaya dalam mengembangkan versi baru alat perawatan yang terbukti efektif.
CAD memfasilitasi proses desain dari awal untuk alat perawatan yang benar-benar baru. Pada tahap desain, desainer dapat menggambar ide-ide awal secara digital, dengan kemampuan untuk membuat model yang sangat rinci dan terperinci. Desainer dapat mengukur dimensi, menambahkan fitur khusus, dan memeriksa kemungkinan bentuk dan fungsi sebelum membangun prototipe fisik. Ini meminimalkan risiko kesalahan atau ketidak konsistenan dalam desain, karena semua perubahan dapat dilakukan dengan cepat dan mudah pada model CAD tanpa harus melakukan perubahan fisik pada prototipe. Selain itu, CAD juga memungkinkan kolaborasi tim desain yang lebih baik. Proses pengembangan desain alat pemeliharaan sering melibatkan banyak anggota tim, termasuk insinyur, pakar material, dan pengguna akhir. Dengan menggunakan perangkat lunak CAD yang sama, tim dapat bekerja secara bersamaan pada model yang sama, mengamati dan memberikan umpan balik satu sama lain, dan menghindari kesalahpahaman yang mungkin terjadi dalam komunikasi. Ini juga membantu dalam mencapai konsensus lebih cepat dan memastikan bahwa desain yang dihasilkan memenuhi persyaratan semua pihak yang terlibat
Keuntungan lain menggunakan CAD dalam pengembangan desain alat pemeliharaan adalah kemampuan untuk memvisualisasikan produk secara realistis. Dalam desain 3D, desainer dan pengguna akhir dapat melihat alat pemeliharaan dari sudut yang berbeda, memperbesar atau memperkecil, dan menguji kinerja alat secara virtual. Hal ini memungkinkan identifikasi potensi masalah atau kekurangan sebelum alat diproduksi dalam jumlah besar. Dengan demikian, risiko kesalahan desain dapat ditekan, sehingga menghemat biaya dan waktu dalam pengembangan produk.
Selain itu, CAD juga memfasilitasi integrasi dengan teknologi lain, seperti simulasi atau analisis FEA (Finite Element Analysis). Dalam proses perancangan alat perawatan, penting untuk memastikan bahwa produk tersebut aman, efisien dan dapat diandalkan dalam penggunaannya. Dengan menggunakan analisis FEA dalam model CAD, desainer dapat mengevaluasi bagaimana alat akan berperilaku di bawah beban tertentu, mengidentifikasi area potensial kegagalan, dan melakukan perbaikan sebelum produksi massal.
